膜式壁管屏扁钢（钢板）角焊缝 质量控制措施

保证公司质量目标“焊口一个不漏、管子一根不爆”的实现，根据膜式壁管屏扁钢角焊缝数量大、焊缝质量控制难度大、生产组织及产品物流等具体情况，质量检验部针对膜式壁管屏扁钢（钢板）角焊缝的质量控制采取如下措施 ，保证产品质量。

 一、管屏上扁钢（钢板）焊接控制  

1、建议管屏扁钢（钢板）的MPM和手工焊接前，分厂先划线（焊缝两端终点线、终点线往里50mm线），再依据划线位置进行相应的MPM和手工焊接，焊接时注意起焊点和终焊点在两条线的中间位置。

2、焊接过程分厂加强自互检，检查员巡查监督。  

3、建议大屏划线去除多余扁钢后，扁钢端部进行氩弧焊绕焊，对于较长扁钢未焊接的可采取先手工焊接再氩弧焊绕焊的方式。此过程检查员巡查监督。 

二、焊接过程控制  焊接过程中，工人发现存在焊穿及母材超标缺陷必须进行换管处置，同时应及时反馈信息给检查站，以便检查员跟踪处置结果。建议一旦发现工人私自处理或检查员知情不报的实施经济责任制考核，对反馈此类问题的有功人员，经核实后视情况给予奖励。 

三、弯管区域控制  弯管区域的异形扁钢（钢板）禁止在产品上进行火焰气割，禁止野蛮装配和焊接，对违反者实施经济责任制考核，检查员加强巡查。

建议对反馈此类问题从而杜绝质量缺陷的有功人员，经核实后视情况给予奖励。 

四、检查点控制  

1、工艺流转卡上增加整体修磨和完工检查工序，控制点设定为停止（H）点，整体修磨工序和完工检查工序分别实施完工检查中的焊缝检查和尺寸检查。  

2、整体修磨工序中，由分厂手工焊班组实施自互检，合格后申请焊缝完工检查，此次焊缝检查由检查员实施专检。  

3、焊缝完工检查按完工检查规程执行，首先对管屏单面的焊缝及管子依次、逐条（根）检查，检查时应使用强光电筒等辅助工具，保证焊接缺陷及管子表面缺陷能有效识别。检查过程发现的焊缝缺陷及管子表面缺陷应标出缺陷位置，同时在管屏上注明缺陷类型及返修处置方式，对管子表面的超标缺陷按标准要求执行（补焊或换管）。单面检查完后通知工长立即进行返修，返修完成后检查员及时进行验证检查，合格后通知分厂管屏翻面检查，检查步骤及要求同上。管屏两面检查合格后检查员方可在流转卡上签字，同时将检查结果填入完工检查记录中，流转卡经检查员签字确认后管屏方可转序。  此次焊缝的完工检查，检查员必须保证焊缝及管子的表面质量。放行检查、监督检查或巡检等如发现完检后的管屏仍存在批量或个别较大的表面缺陷，核实后将对当值检查员实施经济责任制考核。 

4、管屏倒角并清理后，分厂申请管屏的完工检查，检查员按图样及完工检查规程要求进行相应项目的完工检查。完工检查合格后检查员可在流转卡上签字，同时将检查结果填入完工检查记录中，流转卡经检查员签字确认后管屏方可转序。  此次完工检查，检查员必须保证管屏的整体质量。放行检查、监督检查、巡检或工地现场信息反馈等如发现完检后的管屏仍存在较明显的质量问题，核实后将对当值检查员实施经济责任制考核。

 5、水压（通球）试验控制  分厂对管屏按规程要求逐屏（根）进行水压（通球）试验，检查员按规程要求现场监督试验全过程，同时做好相应水压（通球）记录。  此次水压试验，水压工及检查员必须保证管屏冷态水压时无泄漏。建议对发现管子及焊缝泄漏的人员，经核实后视情况给予奖励。工地现场如反馈制造原因引起的泄漏，核实后将对当值检查员实施经济责任制考核，当公司进行处罚时，按公司处罚执行。 

6、油包控制  产品油包控制按相应规定执行。油包工序中，检查员应加强对管屏表面及焊缝质量的巡查。对发现管子及焊缝存在批量或个别较大的表面缺陷的人员，经核实后视情况给予奖励。 五、监督检查  技术组每周对完工检查、水压试验、完工产品表面质量进行监督检查，关注质量控制及实物质量的波动状况，形成监督检查报告。