硬度换算

　　硬度表示一般分为绝对硬度与相对硬度，绝对硬度一般只会在科学界使用，而在实际生产中极少应用，故通常我们所接触到的硬度单位体系为相对硬度，常有几种表示方法：肖氏硬度（又称：邵氏硬度）、洛氏硬度、布氏硬度（又称：勃氏硬度）、洛克氏硬度；其换算关系详见下列公式： 

　　1、肖氏硬度（HS） =布氏硬度（BHN）/10 + 12 
　　2、肖氏硬度（HS） =洛氏硬度（HRC）+ 15 
　　3、布氏硬度（BHN）=洛克氏硬度（HV） 
　　因为肖氏硬度就是邵氏硬度，故无换算关系可言。

　　高速工具钢的洛氏和维氏硬度之间的实测换算值与国家标准GB/T1172-1974《黑色金属硬度及强度换算表》中的换算值不相符合，其有自身的特殊性。根据我国具体的生产实际情况，有必要建立我国自己的淬硬高速钢洛氏硬度和维氏硬度换算的标准。用附加公式HRC=100-37353/(HV+200)来进行辅助换算可以得到非常精确的结果，该公式在实际应用中非常方便。

　　硬度 
　　金属材料抵抗其他更硬物体压入表面的能力称为硬度，或者说是材料对局部塑性变形的抵抗能力。因此，硬度与强度有着一定的关系。根据硬度的测定方法，主要可以分为： 
　　（1）布氏硬度（代号HB） 
　　用一定直径D的淬硬钢球在规定负荷P的作用下压入试件表面，保持一段时间后卸去载荷，在试件表面将会留下表面积为F的压痕，以试件的单位表面积上能承受负荷的大小表示该试件的硬度：HB=P/F。在实际应用中，通常直接测量压坑的直径，并根据负荷P和钢球直径D从布氏硬度数值表上查出布氏硬度值（显然，压坑直径越大，硬度越低，表示的布氏硬度值越小）。 
　　布氏硬度与材料的抗拉强度之间存在一定关系：σb≈KHB，K为系数，例如对于低碳钢有K≈0.36，对于高碳钢有K≈0.34，对于调质合金钢有K≈0.325，…等等。 
　　（2）洛氏硬度（HR） 
用有一定顶角（例如120°）的金刚石圆锥体压头或一定直径D的淬硬钢球，在一定负荷P作用下压入试件表面，保持一段时间后卸去载荷，在试件表面将会留下某个深度的压痕。由 洛氏硬度机自动测量压坑深度并以硬度值读数显示（显然，压坑越深，硬度越低，表示的洛氏硬度值越小）。根据压头与负荷的不同，洛氏硬度还分为HRA、HRB、HRC三种，其中以HRC为最常用。 
洛氏硬度HRC与布氏硬度HB之间有如下换算关系：HRC≈0.1HB。 
　　（3）维氏硬度（HV） 
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除 以载荷值，即为维氏硬度值（HV）

　　（1）布氏硬度（HB） 
用球形压头在试验面，得到负载除以压痕表面积的商，适用于退火正火钢，压痕大，适用于硬度不均匀材料，不适用于薄料。

　　（2）洛氏硬度（HR） 
用金刚石压头或球形压头，适用于淬火回火，表面渗炭、氧化等，特点时间短，

　　（3）维氏硬度（HV） 
用对角136度四棱椎求压痕表面积。特点，可用于小材料及高硬材料。他们之间不能精确换算，只能粗略估算。

 　　除了洛氏C标尺和布氏硬度，维氏和布氏有粗略的换算关系外，其它大多数的硬度换算只能通过查表。

　　HRC主要用于淬火钢、调质钢等硬度较高的材料，测量范围HRC20～67。

　　HRB主要用于软钢，有色金属等较软的材料。测量范围HRB25～100。

　　在手册中可以通过维氏硬度换算。 
　　HRB100＝HV233=HRC21.8； 
　　HRB99.2＝HV226=HRC20.0； 
　　HRB96＝HV211=HRC17.0。 
　　但两者之间的重叠范围只有这么大。